端蓋鑄造及其加工工藝性

●為了便于制模、造型和機械加工，端蓋內外部的幾何形狀應力求簡單，盡可能具有直線形的輪廓。在端蓋的長度方向上須有適當的斜度，使鑄造時便于拔模。

●灰口鑄鐵件的壁厚一般不應小于5毫米，以免形成白口鐵和裂紋；但也不應采用厚大的截面，以防止產生縮孔、疏松和裂紋。工件厚薄的差別也不應過大，使整個鑄件能均勻冷卻，防止產生過大的內應力和裂紋。

●對于強度和剛度不足的部位應采用Π形或T形截面結構，避免局部增加厚度?？紤]端蓋的剛度時，必須注意，端蓋在加工過程中因裝夾和切削所受到的應力負荷要比電機運行時大得多。為了不致使端蓋在裝夾和加工中產生變形，通常用增加筋條的辦法提高端蓋的剛度。這一點對窗孔較大的端蓋尤為重要。

●為了便于加工，軸承室做成通孔。然而通孔軸承室直接裝夾時容易變形，因此，一般在端蓋外面設計三個或四個搭子，專供卡爪夾持用。具有階梯孔的物承室外端伸出較長，剛度又較好，可以夾持軸承室外端進行加工。

●小型電機端蓋的突耳與機座端面之間應留有5~10毫米的距離。這樣，加工端面的走刀距離縮短，同時，端蓋與機座的接合也更為穩定。

如何選取精度等級與配合種類

●與滾動軸承配合的軸承室內徑采用7級精度；

●配合種類決定于軸承型式與結構上的要求。

●小型電機的端蓋止口一般采用7級精度，中型電機的端蓋止口一般采用6級精度，大型端蓋的止口則采用9級精度。

配合精度及粗糙度選取普遍規則：小型電機機座與端蓋的止口配合采用H8/s7，中型電機機座與端蓋的止口配合采用H7/j6。加工粗糙度根據配合種類、精度等級和直徑大小進行選擇。

端蓋設計原則

●孔和螺栓孔的規格要盡可能減少

如果孔和螺栓孔多一種規格，那么，鉆孔和攻絲就要多一次更換工具的手續。因而大多數大型異步電動機端蓋上的四個端面孔與四個軸承套固定孔的規格就是一樣的。

●端蓋的結構應便于裝配和拆開

為了便于裝配，端蓋上各端面孔對止口軸心線的位置度應符合圖紙規定，或者不應大于通孔直徑與螺栓直徑差值的四分之一，端蓋的止口應倒角。

考慮到拆卸是否方便，在設計端蓋時須在端蓋突耳一般與機座之間保持一定間隙，以便將端蓋螺栓旋出后，可用工具插入間隙撬開端蓋。為降低電機振動和噪音，端蓋常設計為完全緊貼于機座，因而須在端蓋外緣直徑相對方向備有兩個啟蓋螺孔，其底孔直徑或螺紋小徑應不小于端蓋緊固螺栓，以便在拆卸時將兩個螺栓旋入啟蓋螺孔中，使將端蓋與機座分開。

●端蓋的加工余量要適當

鑄件的加工余量根據工件的形狀、大小和加工精度確定。要考慮造型誤差和鑄件變形后仍有適當的加工余量。還須考慮鑄造時鑄件的位置，一般鑄件頂面的加工余量應較側面和底面略大。

●端蓋鑄孔

由于鑄鐵表層硬度較高，容易損壞刀具，因此，有些需要機械加工的鑄孔，若留出加工余量后會變得很小而難以鑄出，則孔不宜鑄出，而改由機械加工較為方便。